不难发现，在注塑加工过程中，出现加工件开裂的情况。为什么会出现这种情况呢，石龙注塑模具厂从3大方面分析得到结果：

一、加工操作方面

1.开模速度与压力要控制好，防止快速强拉工件造成脱模开裂。

2.防止由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

3.脱模剂使用要适当，要经常消除模面附着的气雾等杂质。

4.适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

5. 加工压力不宜过大、速度要适中、还有充料过多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

6.工 件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

二、模具方面

1.顶出要平衡，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

2.制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

3.尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

4.对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

5.主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

6.主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

不同的注塑模具有不同的要求，总结起来，塑料模具对模具钢的性能要求主要体现为：硬度，抛光性，蚀刻性能，焊接性能，耐磨性，韧性，尺寸稳定性，耐腐蚀性能等。

三、材料方面

1.湿度不能过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现开裂。

2.材料质量不好，受到污染都会造成开裂。

3.再生料含量太高，造成制件强度过低。

   以上3大方面的情况，是石龙注塑模具厂总结出来的，希望对大家有所帮助。毕竟市面上注塑加工的厂家数量众多，要想脱颖而出必须进行严格把关，才能生产出品质优良的产品。